ఎంబ్రాయిడరీ లేస్ పరిచయం

కంప్యూటర్ఎంబ్రాయిడరీ లేస్, చిన్న మెషిన్ ఎంబ్రాయిడరీ (మల్టీ-హెడ్ మెషిన్) మరియు పెద్ద మెషిన్ ఎంబ్రాయిడరీ (స్విస్ సుల్లా మెషిన్) రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది. ప్రస్తుతం, చిన్న మెషీన్‌లు సాధారణంగా 5.5, 11, 16.5, 22 హెడ్ స్పేసింగ్, మొదలైన వాటికి సెక్షన్ పొడవుతో ఉపయోగించబడుతున్నాయి. 10Y లేదా 20Yకి స్ప్లికింగ్.వేర్వేరు నమూనా చక్రాల ప్రకారం ఉత్పత్తి కోసం వేర్వేరు హెడ్ స్పేసింగ్ మోడల్‌లను ఎంచుకోవచ్చు. రెండు రకాల పెద్ద యంత్రాలు ఉన్నాయి: డబుల్-లేయర్ మెషిన్ మరియు సింగిల్-లేయర్ మెషిన్.విభాగం పొడవు 15Y లేదా 16Y.ఇది సాధారణంగా ఒక అంగుళం లేదా రెండు అంగుళాల చక్రాలతో నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఎంబ్రాయిడరీ లేస్‌ను వేర్వేరు ఎంబ్రాయిడరీ బాటమ్ క్లాత్ యొక్క వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా వివిధ రకాల లేస్, మెష్ ఎంబ్రాయిడరీ బాటమ్ క్లాత్‌ను నీటితో మెష్ క్లాత్ కోసం ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. -కరిగే కాగితం, కాటన్ లేదా TC క్లాత్ కోసం కాటన్ లేస్ బాటమ్ క్లాత్, మరియు నీటిలో కరిగే కాగితం పొర కోసం నీటిలో కరిగే లేస్ బాటమ్ క్లాత్.

కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీ చేసే నమూనా, నమూనా విభజన మొదట అసలు నమూనా ప్రకారం నమూనాను తయారు చేస్తుంది, బహుశా డిజైన్ డ్రాయింగ్ డ్రాఫ్ట్ డ్రాయింగ్ డ్రాఫ్ట్, ఒక రకమైన ఇచ్చిన తర్వాత సరిపోల్చడానికి ఎడిషన్‌ను పాస్ ప్రయత్నించండి. నమూనా మరియు నాణ్యత నిర్ధారణ తర్వాత ఆర్డర్ చేయండి. అమరిక యంత్రం యొక్క సమయం మారుతూ ఉంటుంది. ఒక వారం నుండి 10 రోజులు.వస్తువులను అన్‌లోడ్ చేసిన తర్వాత, తనిఖీ, అనుబంధ ఎంబ్రాయిడరీ, హెయిర్ రిమూవల్, నీటిలో కరిగే, డైయింగ్, షేపింగ్, కటింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ వంటి అనేక విధానాల తర్వాత సరుకులను రవాణా చేయవచ్చు.

కంప్యూటర్ నమూనా తయారీ మరియు నమూనా తయారీ

వినియోగదారులు కంప్యూటర్‌లోకి స్కాన్ చేసిన తర్వాత నిజమైన నమూనాలను అందిస్తారు, ఆపై నమూనా మరియు స్టెన్సిల్‌ను గీసే కుట్లు సంఖ్య ప్రకారం ప్రత్యేక సాఫ్ట్‌వేర్‌తో స్టెన్సిల్ తయారీదారు. సూదులు లేదా వందల వేల సూదులు నమూనాలు కూడా, అటువంటి సూదిని ఒక సూది పెయింటింగ్‌ని విభజించడంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. కొన్ని సంక్లిష్ట సంస్కరణలు పూర్తి చేయడానికి ఒక రోజు లేదా రెండు రోజులు పడుతుంది! టెంప్లేట్ బయటకు వచ్చిన తర్వాత, మీరు దానిని నమూనాలో నమూనా చేయవచ్చు.నమూనా బయటకు వచ్చిన తర్వాత, తయారు చేసిన సంస్కరణ అసలు నాణ్యతకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో మీరు తెలుసుకోవచ్చు.నాణ్యత మరియు వెడల్పులో ఏదైనా వ్యత్యాసం ఉంటే, అది అసలు నాణ్యతకు అనుగుణంగా ఉండే వరకు దాన్ని ఇంకా సర్దుబాటు చేయాలి.

ఉత్పత్తి ప్రారంభించండి

ట్రయల్ వెర్షన్ యొక్క నమూనాను నిర్ధారించడం వస్తువులను తయారు చేసే ఆవరణ.నాణ్యత మరియు పరిమాణం నిర్ధారించబడిన తర్వాత, వర్క్‌షాప్ యంత్రానికి ఆర్డర్‌ను ఏర్పాటు చేస్తుంది. తరచుగా మెషీన్‌పై ఆర్డర్‌లు చేయబడుతున్నాయి.ఆర్డర్ అమరిక అని పిలవబడేది మెషీన్‌లోని ఆర్డర్‌లు పూర్తయ్యే వరకు వేచి ఉండి, ఆపై ఆర్డర్ ఆర్డర్ ప్రకారం ఆర్డర్ చేయండి. కంప్యూటర్‌లోకి సంస్కరణ తర్వాత, యంత్రం సరైన డీబగ్గింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వస్తువులు చేస్తున్నప్పుడు, ఉపరితల రేఖ లేదా బాటమ్ లైన్ విచ్ఛిన్నమైతే యంత్రం స్వయంచాలకంగా నిలిపివేయబడుతుంది, దీని వలన యంత్రం పని చేయడం కొనసాగించడానికి కార్మికుడు యంత్రాన్ని సకాలంలో థ్రెడ్ చేయవలసి ఉంటుంది.కార్మికులు చేయవలసిన రోజువారీ పని గుడ్డ మార్చడం, బిగించడం, దుమ్ము ఊదడం మొదలైనవి.

తనిఖీ, మరమ్మత్తు మరియు జుట్టు తొలగింపు

ఎంబ్రాయిడర్ నిండుగా లేదా అప్పుడప్పుడు లోపాలను కలిగి ఉండే పరిస్థితిని కలిగి ఉండేలా మెషిన్ వస్తువులను చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది మెషీన్ నుండి బయటపడుతుంది, మొదటి పని తనిఖీ చేయడం, ఎంబ్రాయిడర్‌ని పూరించడానికి అవసరమైన స్థానాన్ని గుర్తించడం. ఎంబ్రాయిడర్ త్వరగా మరియు పూర్తి ఎంబ్రాయిడరును కనుగొనగలిగేలా ఒక వర్కర్‌ని నింపుతుంది. ఎందుకంటే పూర్తి నమూనా ఎంబ్రాయిడరీ చేసిన తర్వాత ప్రతి సూది ఎంబ్రాయిడర్‌కి మళ్లీ మరొక వరుస ఇంటర్మీడియట్ కనెక్షన్ వైర్ ఉంటుంది, ఆర్టిఫిషియల్ రిమూవ్ దాని పిక్ ఫైనల్ పూర్తి కాదు, దీనికి ప్రత్యేక జుట్టు అవసరం. తీసివేత, జుట్టు తొలగింపు ఫంక్షన్ రిడెండెంట్ లైన్ హెయిర్ కట్ అవుతుంది, కానీ పూర్తిగా తీసివేయబడదు, బ్లేడ్ క్లాత్ కవర్‌కి చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది, క్లాత్ ప్యాటర్న్‌ను కత్తిరించడం సులభం చెడ్డది! ప్రాథమిక కటింగ్ తర్వాత జుట్టు 0.3 సెం.మీ ఉంటుంది.

నీటిలో కరిగే, రంగు మరియు సెట్

నీరు కరిగిపోతుంది మరియు గాజుగుడ్డ ఎంబ్రాయిడర్ ఈ పని విధానాన్ని కరిగించడానికి నీటిని పాస్ చేయాలి, కాగితాన్ని వేడినీటిలో కరిగించడానికి నీటిని మరిగించాలి, అవి లేవు, బయటకు పంపడానికి అసలు తెలుపు లాగా ఉంటుంది, ఇది సిలిండర్ తర్వాత పూర్తి ఉత్పత్తి రంగు, రంగు వేయాలి. , మళ్లీ మంచి నిష్పత్తితో రంగును జోడించవచ్చు, కొన్ని గంటల నుండి రంగు సమయం తేడాగా 10 గంటలు చేరుకుంటుంది.(నిర్దిష్ట అద్దకం, మేము భవిష్యత్తులో ప్రత్యేక అద్దకం పరిజ్ఞానాన్ని అందిస్తాము! రంగు నిర్ధారించబడిన తర్వాత, ఫాబ్రిక్ సెట్ చేయబడింది మరియు లేస్ ఎండబెట్టి ఉంది.

తనిఖీ, కట్టింగ్, ప్యాకింగ్

తనిఖీ, కట్టింగ్, ప్యాకేజింగ్: పూర్తయిన లేస్ మరియు ఫాబ్రిక్ ఇంకా తుది తనిఖీ స్థాయిని దాటవలసి ఉంది, వెనుక ఛానెల్‌లో తనిఖీ రంగు, ట్రిమ్మింగ్ థ్రెడ్, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు వైండింగ్ ప్యాకేజింగ్ కూడా ఉన్నాయి.

తాళం తల

మెషిన్ హెడ్ దూరం కంటే కావలసిన నమూనా చక్రం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా తగిన తల దూరం లేనప్పుడు, ఒక తల లాక్ చేయబడవచ్చు, అనగా, పని చేసే తలని వేరు చేయవచ్చు.ఉదాహరణకు, 33 హెడ్ దూరం 16.5 మెషీన్‌లలో లాక్ చేయబడవచ్చు.అదే విధంగా, హాఫ్ ఎంబ్రాయిడర్ హెడ్ ఫాల్స్ పని చేయకూడదు, అవుట్‌పుట్ సగానికి తగ్గుతుంది, ధర కొన్ని లాక్ హెడ్ అవసరం లేని నమూనా కంటే కొంచెం పొడవుగా ఉండాలి.