నైలాన్ జిప్పర్‌లు ఎలా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి?

 అదృశ్య వైలాన్ జిప్పర్ ఉత్పత్తి అనేది అధిక పనికి సంబంధించిన వృత్తిపరమైన మరియు సాంకేతిక అవసరాలు, మొత్తం ఉత్పత్తిలో రసాయనం నుండి యంత్రాల వరకు, వస్త్రాల నుండి ప్రింటింగ్ మరియు అద్దకం వరకు, మెటలర్జీ నుండి ఎలక్ట్రానిక్స్ వరకు, ఆపై ఆటోమేషన్ నియంత్రణ వరకు పది కంటే ఎక్కువ వృత్తిపరమైన విభాగాలు ఉంటాయి.జిప్పర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, పెద్ద మొత్తంలో ఉత్పత్తులు, సంక్లిష్ట రకాలు, అధిక తయారీ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు.అందువల్ల, ఇది సాధారణ జిప్పర్ వలె కనిపిస్తుంది, కానీ వాస్తవానికి ఇది విస్తృత శ్రేణి జ్ఞానం మరియు కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు నిర్వహణ కూడా మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.

ఇప్పటివరకు, ప్రపంచంలోని ఏడు దేశాలు మరియు రెండు సంస్థలలో జిప్పర్‌లకు సంబంధించిన 20,000 కంటే ఎక్కువ పేటెంట్‌లు ఉన్నాయి.కొంతమంది వ్యక్తులు జిప్పర్ ఉత్పత్తిని ఖచ్చితమైన తయారీ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది మానవ మేధస్సు యొక్క అత్యుత్తమ కళాఖండాలలో ఒకటి.కొత్త సాంకేతికత మరియు కొత్త పరికరాల ఆవిర్భావం కారణంగా, zipper ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత మరియు ప్రవాహం నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది, ఈ కాగితం నైలాన్ జిప్పర్ సంప్రదాయ ఉత్పత్తి సాంకేతికత యొక్క ప్రస్తుత దశను పరిచయం చేస్తుంది.

నైలాన్ జిప్పర్ల తయారీ ప్రక్రియను 4 దశలుగా విభజించవచ్చు:

1. ముందస్తు చికిత్స

ఈ దశ ప్రధానంగా ముడి పదార్థాలను సెమీ-ఫినిష్డ్ జిప్పర్ ఉత్పత్తులలో ప్రాసెస్ చేయడం.

ముందుగా, పాలిస్టర్ మోనోఫిలమెంట్ మరియు సెంట్రల్ కోర్ వైర్‌ను అచ్చు యంత్రం ద్వారా వైండింగ్ చేయడం ద్వారా స్పైరల్ టూత్ చైన్ తయారు చేస్తారు.రిబ్బన్ మగ్గం పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్‌ను రిబ్బన్ జిప్పర్ బెల్ట్‌లోకి నేస్తుంది, ఆపై స్పైరల్ టూత్ చైన్ మరియు రెండు జిప్పర్ బెల్ట్‌లను కుట్టు మిషన్‌లోకి ఒకేసారి పంపుతుంది మరియు టూత్ చైన్ మరియు క్లాత్ బెల్ట్‌ను కుట్టు దారంతో కుట్టి నైలాన్ జిప్పర్ వైట్ బ్లాంక్ చైన్ బెల్ట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

2. అద్దకం ముగింపు

ఈ దశలో, తెలుపుఓపెన్ ఎండ్ నైలాన్ జిప్పర్ రంగులు వేసి రంగు గొలుసు బెల్ట్‌లో అమర్చబడి ఉంటుంది.

వైట్ రిబ్బన్ రిబ్బన్‌ను వైండింగ్ మెషీన్ ద్వారా డైయింగ్ సిలిండర్‌పై ఏకరీతిలో గాయపరిచి, ఆపై అధిక ఉష్ణోగ్రతల రంగు సిలిండర్‌లో ఉంచి, అద్దకం సిలిండర్‌ను సిద్ధం చేసిన రంగులు మరియు సంకలనాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనంలో తెల్ల రిబ్బన్‌తో ముందే జోడించబడింది. కలరింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి కొంత సమయం తర్వాత పరిస్థితులు, రంగు చైన్ బెల్ట్‌గా మారుతాయి.అప్పుడు రంగు గొలుసు బెల్ట్ ఇస్త్రీ యంత్రం ద్వారా ఇస్త్రీ చేయబడుతుంది మరియు ఖరారు చేయబడుతుంది, తద్వారా రంగు చైన్ బెల్ట్ మృదువైన మరియు స్ఫుటమైనదిగా మారుతుంది మరియు జిప్పర్ యొక్క నిర్మాణం సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రాథమిక ఉత్పత్తి అవుతుంది.

నైలాన్ పొడవైన చైన్ జిప్పర్వైండింగ్ తర్వాత బెల్ట్, పొడవు లెక్కింపు ప్రక్రియ, ప్యాకేజింగ్ డైరెక్ట్ సేల్స్, కోడ్ జిప్పర్;Zipper బెల్ట్ లోతైన ప్రాసెసింగ్ కోసం తదుపరి ప్రక్రియకు బదిలీ చేయడాన్ని కొనసాగిస్తుంది, ఇది zipper.

3. ఉత్పత్తి కోసం తల లాగండి

ఈ దశ మూడు భాగాలుగా విభజించబడింది: డ్రాయింగ్ హెడ్ ఫిట్టింగ్‌ల డై కాస్టింగ్, డ్రాయింగ్ హెడ్ ఫిట్టింగ్‌ల అసెంబ్లీ మరియు సమావేశమైన డ్రాయింగ్ హెడ్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స.పుల్లర్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స బేకింగ్ పెయింట్, ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్, ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు మొదలైనవి రూపంలో ఉంటుంది, తద్వారా పుల్లర్ రంగు పూర్తి ఉత్పత్తి అవుతుంది.

4. పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్

ఈ దశలో ప్రధానంగా రంగుల చైన్ బెల్ట్ మరియు ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ పుల్లింగ్ హెడ్ మరియు సంబంధిత యాక్సెసరీస్‌ని సమీకరించడానికి వినియోగదారులకు జిప్పర్ ఉత్పత్తులు అవసరం.పూర్తయిన జిప్పర్‌లను ఓపెన్ జిప్పర్‌లు మరియు క్లోజ్డ్ జిప్పర్‌లుగా విభజించవచ్చు.

5 నైలాన్ జిప్పర్ ప్రధాన ముడి పదార్థాలు

టేప్: పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్ లేదా పత్తి నూలు
చైన్ పళ్ళు: పాలిస్టర్ మోనోఫిలమెంట్ లేదా పాలిస్టర్ సిల్క్
టూత్ చైన్‌లో కోర్ వైర్: పాలిస్టర్ స్టేపుల్ ఫైబర్ లేదా పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్
కుట్టడం: పాలిస్టర్


పోస్ట్ సమయం: జూలై-06-2022
WhatsApp ఆన్‌లైన్ చాట్!